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碳化硅微通道反应器连续流工艺硝化反应案例反应器模块芯片采用整体键合，一体成型方式，耐高压，防漏液；碳化硅材质，耐酸耐碱耐盐，耐腐蚀；各种持液量规格的模块均可根据客户要求定制；超纯碳化硅材料及碳化硅反应器模块生产厂家，源头工厂；产品至少是“不差于"；一对一服务，无论何种规格，客户至上。
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碳化硅微通道反应器连续流工艺硝化反应案例
硝化工艺危险性高，传统反应已逐渐向连续流微通道反应器转换。目前，碳化硅微通道反应器应用于硝化反应已属普遍现象。
案例一：硝基异脲合成
A相：尿素/碳酸二甲酯（1.3/1，摩尔比）、复合相转移催化剂（TEBA/TBAB，m/m=1：1）
B相：98%的浓硫酸
C相：95%硝酸
多位点进样，A : B ：C=1：1.2：1（1ml/min,1.2ml/min,1.2ml/min）
反应温度25℃，停留时间100s,冰盐水收集，再经过滤干燥得目标物。与传统反应釜相比反应时间大大缩短、反应效率显著提高，安全性也大大提高。
碳化硅微通道反应器连续流工艺硝化反应案例
案例二：3-硝基吡唑合成
A相：吡唑
B相：乙酸酐-硝酸（v/v=5.5:1)
A:B=1.1：1（摩尔比）
反应温度保持在55℃，
停留时间150s，进行硝化反应，收率大于90%，纯度99%。
(参考：Microflu-案例展示-硝化反应在连续流微通道反应器中应用）
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